Kontinuierliche Verbesserung

Lohnfertigung

Kontinuierliche Verbesserung

Bei Nissha Medical Technologies engagieren sich unsere Mitarbeiter für eine kontinuierliche Optimierung, indem sie Muda (Verschwendung) reduzieren, die Qualität steigern und Standardisierung in allen Prozessen vorantreiben. Unser Lean-Management-Ansatz ermöglicht durch einen kontinuierlichen Produktionsfluss eine sofortige visuelle Erkennung von Abweichungen. Diese Strategie, kombiniert mit einer Kultur der sofortigen Problemlösung, stellt eine nachhaltige Verbesserung der Prozesse sicher.

NMT setzt zudem auf die Gemba-Kaizen-Methode, ein Konzept aus Japan, bei dem „Gemba“ für „den tatsächlichen Ort“ steht, an dem Wertschöpfung stattfindet, und „Kaizen“ für „kontinuierliche Verbesserung“. In der Lean-Philosophie beschreibt Gemba Kaizen den Prozess der permanenten Optimierung direkt dort, wo die Wertschöpfung geschieht – für maximale Effizienz und nachhaltigen Erfolg.

TAKTISCH

Flow Kaizen und Wertstrom-Mapping
- Verstehen des Flusses von Teilen und Informationen, die erforderlich sind, um die OTD (On-Time Delivery) zu erreichen; Erstellung eines visuellen Werkzeugs zur Analyse und Festlegung von Benchmarks.
Standardarbeits-Kaizen
- Sicherstellen, dass wir mit dem effizientesten und ressourcenschonendsten Prozess arbeiten, den wir heute kennen.
Visuelles Management
- Visuelles Erkennen von Anomalien in Echtzeit im gesamten Wertstrom.

VERHALTENSMUSTER

Problemlösung
- Wenn abnormale Situationen auftreten, wenden Sie die richtige Problemlösungsmethodik an.
Führungskräfte-Standardarbeit
- Stellen Sie die Aufrechterhaltung aller kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen sicher.
Lean Leadership-Verhalten
- Schaffen Sie Führungskräfte/Coaches, die weiterhin die Organisation aufbauen.

CONTRACT MANUFACTURING

Contract Manufacturing is at the core service model of Nissha Medical Technologies. Their manufacturing footprint expands across North America, Europe, Asia, and the Caribbean and includes manual, semi-automated and fully automated capabilities.